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  行业概述

  仪器仪表行业是典型的多品种、小批量的生产类型 ,产品种类、系列繁多,同一型号的产品根据特征参数的不同而产生出不同的品种。

  同一类型产品参数繁多,参数具有多种数值选项,对客户供应的产品除了需要确定产品型号,还需要确定每项参数的具体数值。

  产品设计过程中,产品的装配图往往是可变装配,即明细表中仅有零件的名称,而没在零件的编号,装配图只反映各个零部件的装配关系,而不确定具体的零件选择。每个装配项上都具有一组零件可供选择。

  仪器仪表的产品研发过程存在机械、电于电路、仿真实验等工程协同,相互之间需要数据及信息共享,同时也存在合同订单,产品研发、工艺制造等的业务协同及数据共享。产品开发是基于多工种.多业务协同的研发过程,产品研发大多数情况下,是按照项目的方式运作,从接到合同订单开始,到设计任务的下达及产品整个研发过程都进行全程跟踪管理,同时对产品研发过程中产生的产品各类设计文档也进行管理。

  随着机械和电子类计算机辅助设计软件的应用,研发过程的管理及各类电子图纸的管理,以及如何利用信息化的工具和手段提高产品研发管理效率等方面需要利用信息化的手段加以提高,具体体现在以下几方面:

  基于业务及工程协同的产品开发过程管理

  建立满足产品研发流程的信息化管理机制,通过对业务流程的管控实现产品开发过程中方案设计、机械设计及电子电路设计、仿真实验等环节的业务及流程协同、实现产品数据合理化共享,满足各阶段设计人员的工作需要。

  通过项目管理的方式组织管理产品研发流程,实现整个过程的监控及产品数据的管理。进一步提升产品研发的质量和效率。

  统一的编码管理

  利用信息化的管理手段彻底解决产品各类图文档的编码一致性及唯一性问题。企业在实施PLM项目之前对于物料的编码命名没有制定出合理的编码,因此经常出现同物不同名,同名不同物的现象。系统通过实施PLM系统解决,利用PLM系统的编码管理模块解决产品物料的编码问题。

  产品BOM的配置及可替代件管理

  利用浩辰PLM中产品结构树型显示的成果,在零部件装配过程中,加入可替代的零件列表,实现产品多配置、多层借用关系的管理。

  产品各种设计文档的合理化管理

  仪器仪表行业产品包含的各类设计文档比较多,主要有各类机械图纸,工艺文件,实验数据,还有产品开发过程控制文档等。通过浩辰PLM的统一数据平台,对文档进行分类、协同共享、权限划分,可完美解决上述问题。

  产品图文档审批流程方面

  仪器仪表行业的产品图纸种类较多,审批流程也不一样,加之人员的出差频繁、导致图纸的审批效率较低;同时缺乏统一的图纸归档和打印审批流程控制,图纸随意打印、不仅造成纸张的浪费,而且经常会出现下发的图纸不正确等现象,影响生产。

  因此需要根据产品的实际生命周期阶段区分相关的数据。产品阶段的变化也需要经过流程审批方可进行变更。

  实现产品图纸的发布更改及版本管理

  所有电子文档均有进行版本及变更流程控制,利用统一的管理平台,对设计师自行保存的电子文档进行有效控制,解决之前经常出现下发的图纸前后不一致等问题。

  方案应用效果

  以北京中科院某下属仪器仪表企业为例,在浩辰PLM系统的实施及应用后,首先对企业的产品数据的管理明显得到改善,所有的产品图纸均必须纳人到PLM来管理,所有下发的图纸必须通过PLM系统的图纸打印流程才能下发,而且通过图纸打印流程出的图纸才会有特殊签名信息,下游部门可以很容易识别是否正规下发的图纸,从而有效地杜绝了产品图纸不一致及不准确的问题,图纸的版本混乱问题得到了有效地控制;

  其次,通过PLM系统的严格流程管理机制,以及面向产品全生命周期的产品数据管理模型、对产品设计阶段试制、样品、量产等阶段的产品数据实现了全面细致的管理,保证了产品全生命周期各阶段的产品数据的完整性;

  第三,通过实现PLM和CAD的集成,方便了设计者将产品图纸系统的保存到PLM系统;

  第四,通过PLM系统的报表统计工具,减少了设计人员统计报表的出错率,提高了报表统计效率;第五,通过对产品开发过程的全过程业务流程化管理,进一步提高了产品研发的效率和质呈,利用PLM提供的协同设计平台,使得不同业务、不同部门之间实现了协同设计、数据共享。缩短了产品设计周期。

  第五,通过零部件的借用关系和多配置管理,建立起了标准零部件库,实现了可替代件的多选及借用部件之间的层层关联,避免零部件的借用错误,实现了一改全改的效果。

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