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  行业概述:

  全球化的竞争使得制造企业面临越来越大的挑战。为在国际化的市场中占有一席之地,迫使企业不得不去迎接越来越复杂的市场需求,驱使企业持续推进合理化进程,在T(时间)、Q(品质)、C(成本)、S(服务)各方面加强企业竞争力。

  企业在通过投入巨额资金提高制造部门的工作效率外还需要改善制造过程的上游部门信息化流程,同时支持各项产品的开发、计算和仿真等应用系统,使得在产品生命周期内信息流程的一体化。

  PLM(产品数据管理系统)利用软件技术实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理,保证了企业在后续生产制造阶段数据的准确和及时性,是支持产品全生命周期管理的主要内容。

  存在的问题:

  模具企业一般是根据定单中客户提出的最终产品设计或产品描述要求,设计和制造模具,其中涉及到制造领域的各个方面;同时产品的成型一般又是由第三方承担的。所以模具企业是处于整个周期的中间阶段,受上下的能力、设备等条件制约,使模具设计制造过程与条件更为复杂、苛刻。

  1.1 模具开发流程和特点:

  模具行业企业目前一般都是接单生产的,基本是如图所示的流程,从流程图来看,可以总结如下:

  • 模具企业项目完全是定单驱动,属定单型企业,而且是单件生产类型。

  • 模具企业面对各类型的客户,为接收客户资料需要多种软件进行数据转换;同时企业内部涉及制造业的所有环节,需要应用包括2D/3D设计、分析、加工、编程等许多方面的软件;而且是比较高端的CAD/CAE/CAM 软件,同时带来的是大体积和多种格式的文件需要管理。各个文档之间存在着紧密的关系,必须维持系统的这些关联。

  • 模具开发处于产品生命周期的下游,而上游产品开发周期受市场需求的原因要求越来越短,所以在接受订单时,尽量缩短模具的开发周期是对模具企业的一个挑战。

  • 模具行业企业如上所述处于产品设计和产品成型之间,要受制于产品设计、开发人员的能力、手段和对模具了解程度;同时要受制产品成型的设备和能力等,所以可能经常需要进行修改,修改必定牵涉到交货周期和设计生产计划;同时因为模具的单件小批的特点和模具产品造价昂贵的原因,需要进行严格的版本控制,使得在项目管理中经常需要多个项目经理进行管理和跟踪。

  • 模具企业编码管理困难,一方面要建立自己的设计、生产编码系统,同时要与客户产品进行对应,便于接口。

  • 在设计过程中如模架、国标、厂标件等借用应用频繁,这些需要经验数据支撑。

  模具行业产品生命周期管理需求

  • 全面项目管理

  • 数据管理和共享,实现并行设计

  • 版本控制

  • 标准件管理

  • 编码的灵活性

  • 更改管理

  • 车间运作及资源管理

  -生产排期

  -设备使用情况掌控

  -加工工时控制及计算

  对上述问题的解决:

  功能实现

  针对模具行业基于定单项目制的特点,浩辰PLM系统在模具行业应用模板主要从产品数据(Product)、流程(Process)和企业资源(Resource)来整体描述企业产品生命周期的管理(PLM)内容,下面分这三部分进行叙述。这三者之间是相互交融的,没有完全的界限。

  2.1.1 全面管理产品数据

  ■ 针对模具行业特点,合理搭建企业数据模型

  在模具厂定单中(项目)一般是客户产品,其中不但包含产品各个零件的CAD信息,还有整个装配的描述,而且3D产品中的装配关系很重要,在模具制造中必须考虑其相互间的配合和各种数据之间的关联。

  对于此需求,我们在模具行业模板中提出了以下的解决方案:在项目树中首先建立产品项目,其中存放相应的客户信息,客户整套产品信息(市场部文件)等。然后在排位设计完成后在其中建立相应的模具项目,如面罩、壳体和反射器等模具,模具项目中包含模具信息和后续的工艺内容,并且也继承了上级项目中的客户和成套产品信息,这样能保证企业各级项目间数据的继承和统一,避免了数据重复存储的现象。

  ■ 在项目流程中数据格式不断的转换,但内容是实时相关的 在模具开发过程中,流程长,数据转换格式繁多,而且这些数据间密切相关。浩辰PLM系统可以很好的建立这些数据的关联,使之成为一个数据体系,可以很方便的进行查找,修改和跟踪。尤其在需要进行工程更改(ECO/ECN)的时候,可以很大程度的提高工作效率和准确性。

  浩辰PLM系统模具行业模板中定义了模具企业常用的流程,基本可以满足企业的需要,具体包括:报价流程、ECN/ECR/ECO流程、品质检测流程、采购流程、模具设计流程、模具生产流程。这些流程是设计在模板中的一些标准流程,不同的客户在实施的时候可以根据自己企业的实际情况对流程图进行修改,以适应企业本身的要求。 采用流程控制,可以有效的监控各个项目流程的工作进度,改变模具企业有流程但是没有管理和监控的现状。

  企业资源的管理及应用

  ■ 模具项目资源的关联管理

  在模具企业作为典型的项目管理模式,项目中包括很多的资源。如项目经理在建立项目时需要挑选设计人员参与项目,在挑选过程中可以看该设计人员所承担的任务、参与的流程和正在承担的项目;而对于市场部门人员则主要是关心客户信息,可以通过关联管理查看目前该客户的项目和这些项目进展情况和参与人员便于联系。 用户可以使用浩辰PLM系统的关联(Link)、查询等功能快速准确的得到需要的信息。

  ■ 标准件库的建立

  重用在模具的生产中是很普遍的,很多采购件和自制件都可以作为标准零件进行设计重用。浩辰PLM系统模具行业模板中定义了标准零件库,帮助企业有效管理标准零件。

  ■ 模具加工情况统计

  在每套模具的加工过程中,对于每套工序都有相应的预计加工时间和实际加工时间。通过这样的信息,可以统计出每套模具加工所需要的时间,浩辰PLM系统模具模板可以根据这些信息自动生成模具加工次序统计表,统计出每套模具的加工时间。这样的信息可以为企业提供很好的参考,使企业的管理人员了解企业的加工能力,生产能力,在报价的时候,根据企业本身的实际情况作出准确的报价。

  ■ 设备使用情况的统计

  在模板中定义了两个特殊的类型:工序和设备树。工序树中记录了完成一套模具所经历的完整工艺路线。

  设备树中记录的是加工一套模具所要使用的所有设备。这两个类型的对象是互相关联的,在每道工序的基本资料卡(ProfileCard)中都记录了这道工序所使用的设备。这样应用浩辰PLM系统模具模板的查询工具,可以查找出应用了每台设备的所有工序,然后根据每道工序的预计加工时间,浩辰PLM系统模具模板可以生成每台设备的使用情况统计表。这样的表格是非常有价值的,模具企业在报价的时候,可以参考这张表格,根据本企业设备的使用情况来估计自己的加工能力,从而作出合理的报价。

  浩辰PLM系统的功能优势

  • 方便的客户化:浩辰PLM系统具有非常好的定制性,它提供了从数据结构到用户界面的众多的定制工具,可视化的定制工具使浩辰PLM系统使用方便,实施快捷。

  • 多功能和多模块:从软件模块应用上,浩辰公司提供了一系列模块产品,为企业打造了一个协同产品商务环境(CPC)。构成了由于各个模块的独立性,可以实现分模块购买和安装。浩辰PLM系统提供了从工作组级到企业级的产品管理软件,来满足不同企业生产模式的需求,而且系统的整体结构还可以在使用过程中进行动态的调整。

  • 系统集成能力:浩辰PLM系统与大部分的CAD软件具有很好的集成性,并且可以实现与ERP软件的集成。

  • 易用性:浩辰PLM系统采用的是传统的Windows风格的界面,符合一般用户的需要,而且对于每一个操作浩辰PLM系统都提供了多种方法来实现。操作简便,用户容易掌握。

  • 数据管理能力:浩辰PLM系统支持任何应用程序的文档进行记录、跟踪、编辑等操作;提供对单个和整个装配树的版本管理;利用电子仓库服务器对管理的所有文档提供不同等级安全保护和控制机制;而且对两百多种格式文件提供浏览、圈阅等功能。

  • 项目管理浩辰PLM系统提供了全面的项目管理功能,不但对项目资源进行全面管理,如文档、客户、项目组成员等;同时对项目过程中的开发流程提供定制、监控等功能。

 

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