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  行业概述:

  在我国,化工行业在整个国民经济中的地位是极其重要的,在工业增加值、销售收入、利润及利税总额等多个指标均居全国工业首位。但反观化工行业的信息化现状,总体上还处于起步阶段,不论是大型集团企业还是中小型化工企业,虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展,但主要是实现了财务电算化或是产品生产实现了计算机辅助设计和生产过程的自动控制。很少有企业真正实现了企业管理及经营的信息化,而能够与外界实现信息资源共享、互动的企业更是凤毛麟角。

  化工企业信息化建设的慢步推进究其原因是与化工行业的行业特点密切相关的。繁多的产品种类、复杂的生产管理流程、原料成本和用料的标准控制等等都是化工行业信息化过程中需要考虑的因素。针对化工行业的行业特点,结合化工企业的信息化需求,通过九大模块的协同运作将企业的技术、采购、销售、财务、人事、行政办公等所有管理活动整合在一个统一的信息平台上操作,实现了企业信息资源的共享和数据的无缝对接,从而降低了企业的运营成本,缩短了生产周期,提高了管理效率,最终实现了企业经济效益的最大化。

  存在的问题:

  作为全国工业之首的化学工业具有行业的独特性:能源消耗大、废弃物多、技术创新快、发展潜力大。一方面化工行业生产能力和产量基数较大,生产成本相对较低,市场潜力大,具有市场本地化的优势;另一方面化工行业生产技术较落后,生产规模小而分散,资金实力不足,科研创新能力弱,营销网络还未完全建立。

  1. 就化工行业的产品而言。化工产品种类繁多,大概有3万种。而每一种产品又包含很多原料,从几十到上百种,不一而足。

  化工行业的产品是连续的,而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料,每一道工序都有产品产出,有些时候是一个炉里同时产出多个产品,或者有些产品需要冷却或压缩等后续工序。

  化工产品具有有毒、危险等特性,产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。

  2. 化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别,可能还有许多其他的特定的特性参数,甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。

  3. 化工行业属于连续生产工种,属流程型行业,各生产环节直接相互依存。生产过程受诸多因素如温度、压力等的制约,靠调节工艺操作参数实现,控制信息要求及时、稳定、可靠。生产过程较长,从原料到配料、反应、提成和结晶,需要很多步骤,可以说化工产品生产管理流程相当复杂。

  4. 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。对日常生产全过程的信息不能有效的收集、存储、加工、分析,不能集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据,常常造成大量人力、物力与财力的浪费。同时,工艺反应过程中存在着能耗、物耗,相对而言是孤立、分散的,协调各装置的生产,形成优化调度,它对生产安全、经济运行起着重要作用。

  5.化工行业的固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多,编号管理相当复杂,特别是折旧方面,以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题,不能如实动态地反映固定资产的状况,要查找各固定资产的相关信息,很不方便。

  对上述问题的解决:

  浩辰PLM能够快速帮助企业协同设计、优化管理,创建满足企业数字化制造的信息平台。

  以项目管理为核心创建产品研发协同管理平台

  调整企业当前数据管理,采取项目过程驱动产品数据管理思想,为企业建立产品协同开发环境和考核体系,实现电子化、自动化的业务流程,将项目组的各项业务活动纳入灵活、规范的电子化业务框架,以确保项目信息的实时、准确与完整。

  -系统提供项目管理功能,并提供与MSProject等项目管理系统集成接口,在PLM系统中建立符合企业研发要求的产品研发项目管理机制。

  -按照IECQ-HSPM(QC080000)有害物资过程管理体系要求管理企业的产品和订单研发过程,使产品研发严格按照质量管理体现执行。

  -针对基于订单的产品,按照规范的业务流程在PLM系统执行。

  -实现项目及工作任务的分派、控制和监督。

  -利用PLM系统对项目进程进行的有效监控。

  -实现项目过程中所有技术资料的规范、有序管理,并创建项目任务和技术资料之间的关联关系,方便数据和文件的检索。

  围绕产品目标,建立一体化、可视化协同工作流程和管理环境

  建立基于产品全生命周期的企业设计、工艺、制造、售后等一体化流程协同工作环境,实现产品数据的协同管理和有效缩短产品研发、生产周期。实现企业设计数据、工艺数据、制造数据、售后服务数据、资源数据和生产数据及研发业务过程的协同,并提供企业内协同工作技术支撑环境,实现真正的产品数据的业务过程的高效协同管理。

  以产品为中心,以主要业务过程为基础,通过电子化审批、数据状态管理、电子数据流转、电子数据交付和发放,保证了产品数据的正确性和完整性;并对产品整体设计业务过程及时规划和控制,对相关任务与资源进行分配,加速产品数据的流转效率。

  建立统一的编码管理和应用体系

  浩辰PLM编码解决方案为企业建立标准规范的编码管理体系和应用平台,实现各业务部门在线进行编码申请和查询,达到编码的自动申请、废除和管理。

  规范基础物料编码管理,主要物料的编码申请通过流程进行控制,由专人统一给码,其他(文档、表单和流程等)编码由使用人员获取权限根据规则进行编码;

  从整个信息化考虑,为了与后续的生产管理、物流、库存等系统实现资源数据共享,并控制资源数据的源头,需要对现有的资源进行规范和标准化的管理,规范各种信息的输入,以便实现资源的调用和共享。

  建立企业级统一的资源管理体系

  通过浩辰PLM建立企业级的统一资源(材料库、配置库、设备工装库和技术要求等)管理体系,实现资源的标准化和规范化管理,方便技术人员产品设计和工艺设计过程中优先选用已有的物料与资源,为企业降低物料库存积压、提高资源利用率提供强有力的支持,并且可以映射ERP/MES等生产管理系统的物料数据,为系统集成提供统一的物料编码信息,保证数据的一致性,同时提高数据的复用率、设计和工艺的工作水平及效率。

  建立柔性的产品数据管理体系,构建知识共享平台

  建立完整的产品生命周期管理体系,实现以零件为核心、以BOM为主线,将设计数据、工艺数据、更改信息等数据与零件信息进行有效的关联,以零部件为核心以产品结构树为主线组织多种产品信息视图,实现产品设计、工艺、生产和制造等一体化管理。

  以产品结构树为主线、零部件为核心组织多种产品信息视图,对产品相关数据进行全关联管理,如面向设计的产品零部件结构树、面向工艺和制造的零部件结构树、面向设计的文档结构关联管理等,提供检查关联数据完整性的工具,最终实现产品设计、工艺、生产和制造等一体化管理。

  建立BOM管理中心

  可定制与可扩展的多种BOM管理功能使得企业可以浩辰PLM为平台建立BOM管理的中心,可建立与生产管理、库存管理等系统的集成体系,实现企业资源的有效集成(包括浩辰PLM与库存、在制品与供应商信息的集成;物料同步和新增物料与生产管理、库存管理的集成;与编码管理系统的集成)从而有效整合企业的信息管理平台。

  严格的权限管理,保护产品数据信息安全

  企业对数据安全管理要求越来越高。浩辰PLM提供一整套的产品数据信息的权限控制方式,针对系统用户、用户组、项目角色和动态用户组成系统参与人员,依据数据的存储位置和数据的属性信息对数据加以权限控制,对电子数据仓库通过数据存储位置规则控制其访问权限。

  建立企业知识资产管理和创新研发管理体系

  浩辰PLM建立企业统一技术资料的知识管理和信息集成系统,创建产品技术数据与信息系统的业务协同集成系统平台,实现产品研发数据信息和过程的有效管理。

  通过浩辰PLM强大的动态建模技术,企业产品零部件、产品技术文档、工艺文档、汇总文档等文档的属性和关联对象等信息在浩辰PLM中进行定义,建立产品技术分类知识管理体系。

  浩辰PLM提供产品技术数据版本管理机制,实现系统中各文档生命周期中的更改及版本管理。产品数据经历从创建、审批、发布、更改、归档直到废弃的生命周期。

  浩辰PLM提供基于产品技术数据的固有属性信息和数据文件的内容的查询,也可以通过数据视图功能模块在不同视图下对项目文档进行查询。

  浩辰PLM通过与应用程序Office的前端集成管理,可以实现对设计、工艺、质量等文件的集成操作和前端单、批量导入

  浩辰PLM系统提供技术资料数据统一的协同工作流程管理,规范产品开发设计过程并能自动或半自动地执行,以实现业务过程自动化。

 

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