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  行业概述

  目前世界上汽车、汽车零部件行业巨头都已进入中国,中国汽车工业新的产业格局已经形成。随着中国经济改革的深入,中国企业在汽车汽配行业的实力正在持续稳步上升,企业开始从单纯的模仿模式向自主研发迈进。相当一批具备较强综合实力的大型汽车零配部件生产企业、集团涌现,企业开始进入全球采购配套体系,走向世界。随着中国整车市场的增长,随之带来汽车零配件产业的发展空间巨大。

  2011年,中国汽车产量将突破2000万辆,出口每年增速均超过35%以上,汽车保有量将达到5000万到1亿辆,中国整车市场的快速发展让汽车零部件市场有望变成一块数千亿元的大蛋糕。然而,长期以来,国内汽车零配件企业的轿车配套能力却很低,企业规模偏小,产量低,生产成本高。与国际汽车零部件巨头相比,中国企业明显处于劣势,因此无论是立足国内市场还是闯入国际市场,中国零配件企业必须提高研发能力,开发核心技术,打造自主品牌。

  浩辰PLM以产品数据管理为核心,按照TS16949质量管理体系要求,涵盖汽车行业APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大管理流程,同时兼顾物料管理及BOM、CAD/ERP/MES系统,实现对汽车行业的产品研发的全生命周期管理。

  企业面临的问题

  从事汽车、汽配企业随着研发能力和客户的不断增加,原来基于人工的传统的研发管理模式已经无法满足企业不断发展的要求,面临的主要问题有:

  ● 企业中ISO9001/ QS9000/TS16949等质量体系的运行完全依靠传统人工管理实现,产生的文档资料越来越多,管理难度越来越大;资料的更改容易发生版本混乱,资料的查询、借用、更改、发放越来越困难。

  ● 开发流程管理滞后,公司缺乏符合APQP项目管理要求的工具和方法

  开发进度不能实时掌控,跨部门协作难度很大,经常出现工程师漏掉必须执行的工作任务情况,项目的输出质量难以提升。再加上图纸的设计、更改审批以书面形式流转,导致项目管理效率极低,浪费很大。

  ● 技术资料正确性、齐套性和一致性无法得到有效保证

  技术资料管理上,企业传统地以纸张方式管理产品图纸、工艺、BOM,这种方式带来的是电子技术文档经常在使用中会有修改和变动,导致很难保证电子技术文档和纸质文档的一致性;

  并且随着新产品及客户订单产品的迅速增加,设计资料的重新参考利用频繁,各种资料的变更修改相应增多,需要保证成套产品资料输出的版本一致、内容完整。

  零件借用关系缺乏有效的检索手段。随着公司的发展,零部件类型越来越多,一物多码或一码多物的情况很多,而技术人员无法准确判断物料是否存在,新产品中新零部件往往不停的增加,造成零部件通用化程度不够,相似零件大量存在却无有效手段管控。

  ● 图纸管理混乱

  公司设计类文件的电子文档跟纸质文档版本不统一;没有建立以产品结构为基础的维护和传递产品信息的模式,图纸、图号、明细表和图纸技术状态的管理不规范,无法有效管理和传递产品信息,使得设计和制造脱节,出错和返工不断发生。

  ● 模具制造缺乏有效管理

  模具从设计到制造整个过程缺乏管控,没有具体可迅速查询的相关记录,这使得模具设计人员仅凭记忆很难准确知道某个模具涉及哪些零件,这件模具状况如何,是否存在以及存放在什么地方等集中设计、异地制造的模式普遍存在,对于异地各分工厂之间,技术资料的共享、传递十分困难;

  信息传递不畅,信息共享不充分,没有一个数据集中管理,集中共享的平台能支撑异地往来的业务,实现了开发过程中跨部门、跨工厂团队的协同工作,支撑技术中心的研发管理和各个工厂的产品工程管理,让采购、技术质量和销售部门直接共享单一的产品数据,实现异地信息的准确性、一致性。

  ● 花费大量时间和精力来保证围绕各种产品BOM数据应用的准确性

  设计、采购、制造、营销等部门对产品BOM数据的需求不同,产品 BOM信息往往需要各部门多次核对,难以实现对EBOM(设计BOM)、PBOM(工艺BOM)、采购BOM等的有效管理,难于在各部门间搭建起产品BOM信息的沟通桥梁。

  方案应用效果

  浩辰PLM系统能为汽车汽配企业提供一个基于企业经营业务协同的工作环境,其核心是对产品设计和生产过程进行统一控制,从而缩短产品研发周期,增强企业响应市场需求能力,提高各业务部门的工作质量和工作输出效率。

  打造汽车汽配行业的项目管理体系

  浩辰PLM项目管理和流程管理能为汽车零部件企业提供一套完善的项目各任务输入、输出数据管理的体系。企业的研发过程贯穿于整个APQP,从开始立项到后期的批量生产,APQP产品质量先期策划是TS16949实施的核心,是过程管理的重要组成部分,在工作流引擎的驱动下,对APQP各个阶段进行有效的整合、控制、传递和组织各种研发评审活动。

  建立遵循TS16949的文件质量管理体系

  浩辰PLM遵循ISO\TS16949、特别是APQP、FMEA和PPAP等技术手册的要求,针对APQP中“产品设计”和“开发、过程设计”和“开发、产品和过程确认”这三个阶段的特点和要求,为企业技术部门提供了一个产生和管理有关技术文件的平台。质量文件在产品研发的进程中,由PLM系统规范地产生,确保每个工程师的输出质量,校验防止文档的遗留,保证项目文档的完整性、准确性。

  实现设计、工艺、模具数据管理一体化平台

  汽车零部件行业属于大批量、多品种产品研发和制造,为了保证批量生产的技术参数一致性,需要有统一的数据源头,需要有从产品设计阶段到产品制造阶段数据的连贯性、同一性。

  浩辰PLM基于统一的产品结构树,采用产品系列化、零部件模块化、模具开发过程管理、工艺资源管理等手段来解决该问题,有力地支撑研发的模块化设计、变型设计,快速响应不同客户的不同需求。

  此外借助产品和零部件分类、权限管理、技术状态来控制对数据的操作,使企业现有工作文件、新产生的文件都能集中地进行管理、并灵活设定管理的规则,成为企业重要且同一的技术数据源头。

  有效控制产品关联数据的动态变更

  浩辰PLM支持CMII变更管理规范,按照问题提出、变更申请、审批、通知等阶段要求执行变更。实现零部件版本的自动升级、产品结构的自动维护和图纸与数据的变更一致性,全程记录零部件的变更历史和状态变化过程。充分评估设计更改影响面,准确传达和执行变更任务,确保变更操作的时效性,加快变更响应速度。

  支撑产品协同设计,异地协作

  汽车零部件行业中,产品设计工作繁重,往往需与整车厂、上游厂家、异地工厂、各供应商进行沟通,同步修改图纸和变更技术资料。在浩辰PLM平台中,全员业务协同和权限管理能让研发部门可以很方便地实现“协同设计”、异地交流,设计团队能够直接在浩辰PLM中快捷、安全地共享设计数据,大大缩短产品的开发周期,减少出错和返工机率,为企业赢取效益。

  通过生命周期管理控制产品数据状态

  产品全生命周期由一系列阶段组成,这些阶段代表了产品的发展演变历程,如:零件的设计阶段、发布阶段、批量生产阶段等。企业可以自定义不同数据类型的生命周期模型,在生命周期的各个阶段,可以定义本阶段内的权限分配信息,生命周期到达本阶段后,该阶段内的权限自动按照预定义的权限信息进行分配,让“正确的人,在正确的阶段,做正确的事情”。

  准确管理产品相关BOM,提高BOM的准确率

  浩辰PLM中对产品相关BOM的管理非常完善,为技术管理部门缩减大量的时间和精力去维护各种产品的BOM数据。设计、采购、制造、营销等部门对产品BOM数据的需求可从浩辰PLM中直接获取各种不同的BOM表信息,实现对EBOM 、PBOM 、采购BOM等的多层次管理,产品 BOM信息还与审核流程紧密结合,确保用户所获得的BOM表信息的经过校验和审核

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