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  行业概述:

  设备制造行业在生产类型上以离散型为主,以单件小批的零备件生产以及装配为重点。产品结构、加工工艺复杂,工序多,周期长,管理困难而复杂,迫切需要统一的产品数据平台提供准确及时的产品与工艺数据。

  为避免产品积压,对生产计划合理性要求很高,需要从每一产品的交货期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入产出数量和时间,平衡各类资源关系。

  制造模式多样化,属于混合型制造模型,既有典型的多品种、小批量类型,也有按订单定制甚至单件定制的情况。编码体系复杂,编码的应用与管理非常困难,如何从资源的角度解决编码的统一管理对企业构建合理的产品信息模型、梳理合适的业务流程非常重要。

  正在从传统的手工管理模式向集成化、信息化、网络化为特征的数字化设计、制造迈进。企业信息化的实施也在向整体规划、分步应用的模式转变,特别需要能够帮助企业整体规划,同时提供完整解决方案和软件系统的软服务应商。

  存在的问题:

  管理模式

  以部门为核心进行管理的传统模式较为粗放式,极易形成信息孤岛,各部门信息资源无法共享,信息分散无法统一,无法在产品生命周期内纵向实现产品数据信息共享。
由于信息流不通畅,企业运作的各种业务流程产生不规范现象,导致企业对外无法灵活、快速地响应市场和客户需求,对内难以及时响应生产、销售计划。

  研发数据管理

  很多企业没有建立统一的产品研发数据管理体系,没有形成可重复利用的产品资源共享库。

  技术研发人员多,产品单元多,每年产生的产品数据量很大,所有技术文档很难进行集中有效管理,大量的文档资料都是按手工管理的模式单线管理,独立存储,与其它文档、项目、产品没有直接关联。文档的存储、权限访问、版本管理、查阅、变更管理及电子数据和纸质数据的一致性等很难得到有效管理。

  部门协同管理

  以项目形式展开各部门工作的状态、信息不透明。不能对本部门参与的项目进行有效统筹和协调,并且在工作过程中难以对产品相关的电子化数据进行了有效归档控制、传递、交付和发放。

  编码管理

  专用件、通用件编码规则由计划部门负责按项目分配,技术中心按照需要进行手工管理、分配,以供设计、工艺、生产管理、质量和检验等人员使用。由于人工操作过多使编码规则不能得到严格执行。

  很多企业尚未形成企业级的统一编码中心、编码自动化,容易出现一物多码或重码,对于出现长时间不用的物料编码或废码等情况不能进行有效处理。

  BOM的管理

  手工编辑的生产计划管理不能实现设计BOM、工艺BOM及制造BOM的关联和有序化管理,影响BOM的传递效率、一致性和有效性控制。

  零部件和产品结构管理

  很多企业尚未按照各零件不同的特性来建立资源管理库和数据共享平台,难以实现产品通用件、标准件和外协外购件的借用及产品的设计变更、知识积累和重复利用。

  产品研发和生产协同

  生产过程中无法及时与技术部门信息同步,导致生产资料和设计资料不一致,从而影响产品生产。这种情况还容易造成其它部门,如采购部门采购更改信息与技术部门发生不一致等现象。

  技术支持和决策支持

  对技术系统的管理主要靠电话、会议、邮件、上下级汇报等。信息的传递是点对点且比较感性,管理层对流程的评审主要靠个人经验的了解,缺少必要的数据支撑。数据监控和统计性报表很少,且大多是手工编制。

  企业知识管理方面

  技术经验,如数据计算方法、设计亮点、设计方案、设计参考、产品资料库、借用件库、工艺知识等,这些非常宝贵的企业资源缺少有效的整合管理。

  对上述问题的解决:

  提升制造企业制造能力的关键途径是利用数字化制造技术提升产品设计、工艺规划、验证水平,从而提升产品的制造质量和制造效率。

  浩辰PLM能够快速帮助企业协同设计、优化管理,创建满足企业数字化制造的信息平台。

  以项目管理为核心创建产品研发协同管理平台

  调整企业当前数据管理,采取项目过程驱动产品数据管理思想,为企业建立产品协同开发环境和考核体系,实现电子化、自动化的业务流程,将项目组的各项业务活动纳入灵活、规范的电子化业务框架,以确保项目信息的实时、准确与完整。

  -系统提供项目管理功能,并提供与MSProject等项目管理系统集成接口,在PLM系统中建立符合企业研发要求的产品研发项目管理机制。

  -按照ISO质量管理体系要求管理企业的新产品和订单研发过程,使产品研发严格按照质量管理体现执行。

  -针对基于订单的产品,按照规范的业务流程在PLM系统执行。

  -实现项目及工作任务的分派、控制和监督。

  -利用PLM系统对项目进程进行的有效监控。

  -实现项目过程中所有技术资料的规范、有序管理,并创建项目任务和技术资料之间的关联关系,方便数据和文件的检索。

  围绕产品目标,建立一体化、可视化协同工作流程和管理环境

  建立基于产品全生命周期的企业设计、工艺、制造、售后等一体化流程协同工作环境,实现产品数据的协同管理和有效缩短产品研发、生产周期。实现企业设计数据、工艺数据、制造数据、售后服务数据、资源数据和生产数据及研发业务过程的协同,并提供企业内协同工作技术支撑环境,实现真正的产品数据的业务过程的高效协同管理。

以产品为中心,以主要业务过程为基础,通过电子化审批、数据状态管理、电子数据流转、电子数据交付和发放,保证了产品数据的正确性和完整性;并对产品整体设计业务过程及时规划和控制,对相关任务与资源进行分配,加速产品数据的流转效率。

  建立统一的编码管理和应用体系

  浩辰PLM编码解决方案为企业建立标准规范的编码管理体系和应用平台,实现各业务部门在线进行编码申请和查询,达到编码的自动申请、废除和管理。

规范基础物料编码管理,主要物料的编码申请通过流程进行控制,由专人统一给码,其他(文档、表单和流程等)编码由使用人员获取权限根据规则进行编码;

  从整个信息化考虑,为了与后续的生产管理、物流、库存等系统实现资源数据共享,并控制资源数据的源头,需要对现有的资源进行规范和标准化的管理,规范各种信息的输入,以便实现资源的调用和共享。

  建立企业级统一的资源管理体系

  通过浩辰PLM建立企业级的统一资源(材料库、配置库、设备工装库和技术要求等)管理体系,实现资源的标准化和规范化管理,方便技术人员产品设计和工艺设计过程中优先选用已有的物料与资源,为企业降低物料库存积压、提高资源利用率提供强有力的支持,并且可以映射ERP/MES等生产管理系统的物料数据,为系统集成提供统一的物料编码信息,保证数据的一致性,同时提高数据的复用率、设计和工艺的工作水平及效率。

  建立柔性的产品数据管理体系,构建知识共享平台

  建立完整的产品生命周期管理体系,实现以零件为核心、以BOM为主线,将设计数据、工艺数据、更改信息等数据与零件信息进行有效的关联,以零部件为核心以产品结构树为主线组织多种产品信息视图,实现产品设计、工艺、生产和制造等一体化管理。

  以产品结构树为主线、零部件为核心组织多种产品信息视图,对产品相关数据进行全关联管理,如面向设计的产品零部件结构树、面向工艺和制造的零部件结构树、面向设计的文档结构关联管理等,提供检查关联数据完整性的工具,最终实现产品设计、工艺、生产和制造等一体化管理。

  建立BOM管理中心

  可定制与可扩展的多种BOM管理功能使得企业可以浩辰PLM为平台建立BOM管理的中心,可建立与生产管理、库存管理等系统的集成体系,实现企业资源的有效集成(包括浩辰PLM与库存、在制品与供应商信息的集成;物料同步和新增物料与生产管理、库存管理的集成;与编码管理系统的集成)从而有效整合企业的信息管理平台。

  严格的权限管理,保护产品数据信息安全

  企业对数据安全管理要求越来越高。浩辰PLM提供一整套的产品数据信息的权限控制方式,针对系统用户、用户组、项目角色和动态用户组成系统参与人员,依据数据的存储位置和数据的属性信息对数据加以权限控制,对电子数据仓库通过数据存储位置规则控制其访问权限。

  建立企业知识资产管理和创新研发管理体系

  浩辰PLM建立企业统一技术资料的知识管理和信息集成系统,创建产品技术数据与信息系统的业务协同集成系统平台,实现产品研发数据信息和过程的有效管理。

  通过浩辰PLM强大的动态建模技术,企业产品零部件、产品技术文档、工艺文档、汇总文档等文档的属性和关联对象等信息在浩辰PLM中进行定义,建立产品技术分类知识管理体系。

  浩辰PLM提供产品技术数据版本管理机制,实现系统中各文档生命周期中的更改及版本管理。产品数据经历从创建、审批、发布、更改、归档直到废弃的生命周期。

  浩辰PLM提供基于产品技术数据的固有属性信息和数据文件的内容的查询,也可以通过数据视图功能模块在不同视图下对项目文档进行查询。

  浩辰PLM通过与应用程序Office的前端集成管理,可以实现对设计、工艺、质量等文件的集成操作和前端单、批量导入

  浩辰PLM系统提供技术资料数据统一的协同工作流程管理,规范产品开发设计过程并能自动或半自动地执行,以实现业务过程自动化。

  企业收益:

  表 1 显示了典型企业在实施浩辰PLM以后,过程管理的提高情况,从这里我们不难看出完善的过程管理,给产品质量带来的巨大保证。

                        指标企业

数据正确率

到达及时率

石家庄新大地机电制造公司

99.6%

98%

石家庄博广热能科技有限公司

99.1%

93%

天津市大港配件弹簧有限公司

98.8%

97%

天津文洲机械有限公司

99.3%

98%

浙江万安科技股份有限公司

98.3%

96%

                                            表1

  企业的产品价格与生产成本和利润有关,所以降低销售价格的途径有两条,其一是降低产品的成本,其二是降低企业的利润。

  通过降低企业利润的手段来降低产品的销售价格,只能是暂时性的促销现象,不应视为占领市场的主要手段。因为企业追求的最终目标是占领更多的市场,获取更多的利润。

  因此降低产品成本应是最终降低销售价格的主要手段。这时的市场竞争,表面看来是产品价格高低的竞争,实则是成本高低的较量。

  实施浩辰PLM后,将直接导致新产品设计试制成本的降低。浩辰PLM以零部件为核心组织数据管理,企业的所有成型产品及产品系列在浩辰PLM系统中得到了非常系统的管理。众所周知,新产品在设计准则、性能等多方面与老产品有极大的相似性,甚至大多数的新产品是在老产品的基础上经过重新的配置、借用组合而形成的。

  这种高效而清晰的新产品设计方式避免了传统方式下数据混乱、难于收集等带来的一系列成本损失,表2、表3显示出企业零件成本、实施浩辰PLM前后的变化。

企业零部件类型和所占比例及成本情况

类型

比例

成本

C 类(标准件和外购件)

50%

10%

B 类(通用件和相似件)

40%

30%

A 类(特殊零部件)

10%

60%

                                            表2

中型制造企业实施浩辰PLM后的效益

指标

实施浩辰PLM后

新产品开发及技术准备周期缩短

25%

分类编码减少设计量

20%

数据共享降低成本

5%

减少库存资金占有量

20%

降低管理费用

15%

零部件标准化、通用化提高

25%

                                            表3

  产品交货期的长短,将是未来企业能否赢得竞争的关键因素。通过对实施浩辰PLM的数十家典型企业进行分析可知,浩辰PLM可以从产品设计和制造两方面大幅度提高产品的交货期。在产品设计阶段,设计人员通常会用40%的工作时间进行设计信息(如标准手册、基础物料、计算资料等)的收集,利用浩辰PLM可将设计者所需的信息可靠、有序地管理起来,从而大大缩短了信息收集的时间;另外,浩辰PLM的过程管理模块可以对各个独立开展工作的项目组进行控制,可以部分并行地实现产品规划、开发、试验、详细设计和工艺规划等工作,从而缩短产品的开发设计时间。

部分企业实施GstarPLM后对交货期的影响

 

缩短开发周期

缩短制造周期

天津文洲机械有限公司

30%

1个月

江苏双良集团

50%

-

浙江万安科技股份有限公司

25%

1个半月

沈阳山泰破碎粉磨公司

20%

15%

                                            表4

 

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